Wärmebehandlung
unter Schutzgas
› Einsatz von Mehrzweckkammeröfen und einer Durchlaufanlage
› Reduzierung des Verzugs bei Bauteilen durch gezielte Chargierung und neu entwickelte Abschreckeinrichtungen
KAMMERÖFEN
Härten – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
Vergüten – bis zu 5000kg Stückgewicht
Normalisieren – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
Abschrecken bis 1150 °C – Ofenmaß 1050×1850 und bis zu 3000kg Stückgewicht
Karbidzerfallsglühen – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
Weichglühen – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
Ferritisieren – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
Isothermglühen (FP) – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
Spannungsarmglühen – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
anlassen – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
DURCHLAUFANLAGEN
Härten – bis zu 20kg Stückgewicht
Vergüten – bis zu 20kg Stückgewicht
Normalisieren – bis zu 20kg Stückgewicht
Isothermglühen (FP) – bis zu 20kg Stückgewicht
Wärmebehandlung
ohne Schutzgas
Einsatz unterschiedlicher Abschreckmedien für spezifische Anforderungen in Bezug auf:
Wärmebehandlungen in hochmodernen Kammeröfen bis zu 5.000 kg Stückgewicht.
› Gefüge und physikalische Bauteileeigenschaft
› Gleichmäßigkeit und optimale Abschreckung bei Serienartikeln und kleinen Chargengewichten
KAMMERÖFEN
Härten – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
Vergüten – bis zu 5000kg Stückgewicht
Normalisieren – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
Abschrecken bis 1159 °C – Ofenmaß 1050×1850 und bis zu 3000kg Stückgewicht
Karbidzerfallsglühen – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
Weichglühen – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
Ferritisieren – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
Isothermglühen (FP) – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
Spannungsarmglühen – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
anlassen – Ofenmaß 1050×3500 und bis zu 5000kg Stückgewicht
BANDÖFEN
DURCHLAUFÖFEN
Härten – bis zu 20kg Stückgewicht
Vergüten – bis zu 20kg Stückgewicht
Normalisieren – bis zu 20kg Stückgewicht
Isothermglühen – bis zu 20kg Stückgewicht
DURCHSTOSSÖFEN
HÄRTEN
Unter Härten versteht man das Erwärmen auf eine Härtetemperatur (auch Austenitisieren bezeichnet) und das spätere Abkühlen mit einer solchen Geschwindigkeit, dass oberflächlich oder durchgreifend eine erhebliche Härtesteigerung durch Martensitbildung eintritt.
Das Härten ist meist nur der erste Schritt der Vergütung – ein Verbundprozess, der nachfolgend beschrieben wird. Jedoch kommt es auch vor, dass Bauteile mit hohen Härteanforderungen nur „blindgehärtet“ oder mit geringen Temperaturen entspannt werden.
Für das Härten setzt die Härterei Schmidthaus Mehrzweckkammeröfen sowie Durchstoß- und Rollenherdanlagen ein. Durch die optimierte Konstruktion dieser Anlagen kann ein geringes Chargengewicht realisiert werden, welches zu besten Abschreckergebnissen führt. Dieses Verfahren kann mit oder ohne endotherme Atmosphäre durchgeführt werden.
Vergüten
Unter Vergüten versteht man ein kombiniertes Wärmebehandlungsverfahren aus Härten und Anlassen bei höheren Temperaturen (bei circa 450 bis 650 Grad). Das Ziel ist es, dem Stahl eine möglichst hohe Zähigkeit bei vorgegebener Festigkeit zu verleihen bzw. ein vorgegebenes Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit einzustellen.
Für die Vergütung setzt die Härterei Schmidthaus Mehrzweckkammeröfen sowie Durchstoß- und Rollenherdanlagen ein.
Normalisieren
Das Normalglühen hat das Ziel, ein möglichst feinkörniges Gefüge mit rundlichem Korn zu bilden, das von der Vorbehandlung (Gießen, Schmieden, Überhitzen usw.) unabhängig und gleichmäßig ist. Dieses Gefüge besitzt – zumindest bei den unlegierten Stählen – die beste Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit.
Für das Normalglühen setzen wir Mehrzweckkammeröfen sowie Durchstoß- und Rollenherdanlagen ein. Dieses Verfahren kann mit oder ohne endotherme Atmosphäre durchgeführt werden.
Falls Sie weitere Informationen zu den oben aufgeführten Verfahren haben möchten, sprechen Sie uns jederzeit an.